专精十年品质制造 竞逐创新发展赛道

专精十年品质制造  竞逐创新发展赛道

孟燕芬  陈玉萍

    2023年，是集团公司高质量发展重点突破年。汉江重工围绕“一主两翼”发展战略，聚焦高质量发展首要任务，强基固本、改革创新，以高端装备科技创新为重要抓手，坚持品质优先、效率优先，在汉江重工成立十周年之际，不断朝着“打造一流装备企业”的目标前进，奋力谱写企业高质量发展新篇章。

    十年来，汉江重工坚持走专业化、精细化、特色化、新颖化的发展道路，深耕高铁桥梁及隧道施工装备研制，从拥有“拳头产品”，到掌握“独门绝技”，坚持将创新发展蓝图绘到底。

    狠抓品质，焕发勃勃生机

    汉江重工生产制造的PC轨道梁架桥机，承担了重庆轻轨1万余榀轨道梁架设任务。2700吨节段拼装架桥机，完成了我国首座公铁两用跨海大桥平潭跨海大桥的建设。自主研制的700吨节段拼装架桥机，用于泰国首条标准轨高速铁路。480吨节段拼装架桥机，在新加坡实现了公路铁路同时铺架。2套1200吨节段拼装架桥机远销斯里兰卡，为高质量共建“一带一路”贡献力量。

    汉江重工始终将产品质量作为企业的生命线，做精做细冲刺高端，以质量和工期为红线，从设计研发、物资采购、产品制造、涂装发运、安装调试、检测验收等方面进行生产全过程管控，各分厂、分公司根据总部策划进行任务再分解、再策划，责任到车间、工班。总部通过进度预警纠偏，实时掌握订单进度，发现和纠正执行过程中存在的偏差和问题，重点加强订单管理，强化策划执行刚性，使订单策划执行偏差率从原来的18%降至10%，订单管理不断优化，履约能力进一步提升，在加强质量管控的同时，不断推动企业经济效益快速攀升。

    高歌猛进，加速产业布局

    近期，汉江重工万州售后服务站揭牌投用，将为川渝地区方圆200余公里的高铁隧道全系列施工装备，提供24小时快速故障排除服务。

    万州售后服务站是汉江重工在国内外建立的第9个服务站，配备专业人员，严格履行“2小时响应、6小时到达施工现场、24小时恢复生产”的服务承诺，努力打造“4S”店式服务模式，有效提升售后服务保障能力。

    在规划区域服务联合体上，汉江重工将装备制造、钢结构制造核心板块设在襄阳总部，将老河口市的老厂区改扩建成为隧道工装制造基地。十年间，机电设备安装分公司、钢结构分公司、新疆分公司、武汉设计研发中心相继成立，共同规划统筹产业布局，成功探索出适应多地空间与产业形态的高质量结合，形成创新型产业集群。

    专业化联合生产基地的落户，专业高效的“利剑”技术管理团队的配备，不断展现着汉江重工速度。

    乘风破浪，迈向崭新征程

    千吨级运架一体机“昆仑号”重967吨，由15000多件不同大小的零部件构成，是国内首次创新应用航空潜艇装备材质的高铁施工装备，集提梁、运梁、架梁功能于一体，具有智能化程度高、科技含量高的特点。配备激光矩阵传感系统，实现行走时自动纠偏，可同时满足24米、32米、40米等各类不同跨度的箱梁运架条件。作为汉江重工的明星产品，荣获“央企十大国之重器”称号。目前，千吨级运架装备全系列产品市场占有率已超过75% 。

    汉江重工以优质服务不断提升品牌形象，与武汉理工大学等院校深化产教融合，先后对隧道配套装备进行智能开发和专业化经营。在综合分析极难地质、环境及施工条件后，生产制造出全国首台大跨度伸缩式移动栈桥、智能隧道衬砌台车，广泛服务于国家重点铁路项目，在国内30多个城市完成极端工况建设任务。

    十年砺剑绘宏图，牢记使命再出发。从湖北老河口的一个小机械厂，发展成为国家级专精特新“小巨人”企业，汉江重工始终不忘“树立汉江重工品牌，打造一流装备制造企业”的初心，踔厉奋发，勇毅前行。未来，汉江重工将持续以“汉重智慧”创新不止，以“汉重质量”冲刺国际领先，以“汉重标准”再造国之重器，笃行不怠，努力推动企业高质量发展行稳致远。